กระบวนการผลิตหลักของตัวแยกแสงส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก: การประมวลผลเวเฟอร์ การกัดและการสะสมเส้นทางแสง การตัดและการทดสอบชิป การประกอบอาร์เรย์ไฟเบอร์ และการบรรจุขั้นสุดท้ายและการทดสอบอายุ
การประมวลผลเวเฟอร์
นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการทั้งหมด โดยทั่วไป ฟิล์มบางที่มีคุณสมบัติทางแสงจำเพาะ (เช่น ซิลิคอนไดออกไซด์) จะถูกปลูกบนพื้นผิวแก้วที่สะอาด (เช่น แก้วควอทซ์) โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การสะสมไอสารเคมี ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างเบื้องต้นของ "ท่อนำคลื่นแสงเชิงระนาบ" วัสดุพิมพ์นี้ทำหน้าที่เป็น "ผืนผ้าใบ" สำหรับการผลิตวงจรแสงในภายหลัง
การแกะสลักและการสะสมเส้นทางแสง
นี่คือขั้นตอนหลักในการกำหนดฟังก์ชันการแยกของตัวแยกแสง
ขั้นแรก รูปแบบวงจรการแยกแสงที่ออกแบบไว้ (เช่น 1x2, 1x4 เป็นต้น) จะถูกถ่ายโอนไปยังชั้นโฟโตรีซิสของเวเฟอร์อย่างแม่นยำ โดยใช้กระบวนการโฟโตลิโทกราฟี เช่น การเคลือบ การเปิดรับแสง และการพัฒนา
จากนั้น วัสดุฟิล์มบางในพื้นที่ที่ไม่มีการป้องกันจะถูกกัดออกโดยใช้เทคนิคการกัดแบบแห้งหรือเปียก เพื่อสร้างช่องนำคลื่นแสงขนาดไมครอน-บนแผ่นเวเฟอร์
สุดท้าย เพื่อปกป้องวงจรท่อนำคลื่นแสงที่แม่นยำเหล่านี้ ชั้นหุ้มจึงถูกสะสมไว้
การตัดและทดสอบชิป
แผ่นเวเฟอร์ทั้งหมดที่มีวงจรออปติคัลที่สมบูรณ์นั้นจะถูกตัดด้วยเลเซอร์-เป็นชิปตัวแยกแสงแต่ละตัว ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นต่อไป ชิปแต่ละตัวจะผ่านการทดสอบเชิงแสงเบื้องต้นอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์หลัก เช่น อัตราส่วนการแยกและการสูญเสียการแทรกเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ โดยเป็นการคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง
การประกอบและข้อต่อไฟเบอร์อาเรย์
กระบวนการนี้มีหน้าที่ในการ "แนะนำ" และ "แยก" สัญญาณแสงออกจากชิป ไฟเบอร์อินพุตหนึ่งเส้นและไฟเบอร์เอาท์พุตหลายเส้นต้องได้รับการจัดเรียงอย่างแม่นยำและแนบเข้ากับปลายทั้งสองด้านของช่องนำคลื่นบนชิป ขั้นตอนนี้เรียกว่าการประกอบอาเรย์ไฟเบอร์ ตามมาด้วยการจัดตำแหน่งการเชื่อมต่อแบบออปติคอลที่แม่นยำอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการส่งผ่านแสงสูงสุดระหว่างเส้นใยและท่อนำคลื่นบนชิป นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการพิจารณาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และโดยปกติจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง-
การทดสอบบรรจุภัณฑ์และอายุ
ชิปที่ประกอบแล้วจะถูกใส่ไว้ในบรรจุภัณฑ์โลหะหรือพลาสติกเพื่อปกป้อง และอาจปิดผนึกด้วยกาวเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม-ในระยะยาว ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบขั้นสุดท้ายที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึง-การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและการทดสอบพารามิเตอร์แบบเต็ม เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านพารามิเตอร์ทั้งหมดเท่านั้นที่จะได้รับการบรรจุและจัดส่ง
